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 加工前，须先调整工件在作业台上的方位，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一同作轴向进给。作业台和主轴箱可沿立柱导轨调整方位，以适应不一样高度的工件。
通常立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型，数控立式钻床多见的只有方柱式立式钻床。
①排式钻床：通常由2~6个立柱和主轴箱摆放在一个共用底座上，各主轴依次加工同一工件上的不一样孔或别离进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时刻，用于中小批量生产。
②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需求调整轴心方位，由主轴箱股动悉数主轴滚动，进行多孔一起加工，用于成批生产。
③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字作业台而成，可按坐标尺度进行钻削。
④转塔立式钻床：多选用程序控制或数字控制，使装有不一样刀具的转塔头主动转位。
数控立式钻床的特点，如下：
主轴主动改动转速和进给量，工件主动调整方位，完成多工序加工的主动化循环。
1.主轴转速规模大，变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合加以完成。
2.转速设置合理，钻削较大孔径时，有良好的切削性能。
3.变速开关在高低速档均设有反向反转，以至在恣意一档转速时均可攻削螺纹。
4.托架及作业台夹紧手柄设在下方，其他操作手柄均设在主轴箱上方。
5.轴部件设有复位弹簧和卸刀装置。前者可按操作者自己习气调理之，后者便于刀具卸下。
6.主轴箱体及托架均可作上下升降及360°反转运动两者的升降组织设为通用部件其升降由蜗轮副通过齿轮、齿条完成，达到省力和自锁安全效果。
7.立式钻床电动机安装在主轴箱体内，电机定子外径增设衬套定位，便于修理拆装，动力经花键套联合传送给变速箱，首要铸件都通过人工时效处理，首要钢制零件如主轴、主轴套、结合子，传动轴、传动齿轮等都通过必要的热处理，坚持较好的稳定性和耐磨性。